Који је детаљно процес млевења чоколаде?
Уобичајени кораци обраде, познати из класичних производних процеса, интегрисани су у РУМБА процес. Суво конширање, најважнији корак у развоју квалитета чоколаде, посебно је ефикасно у процесу РУМБА. Коришћењем млинова за мешање перли уместо рафинера са пет ваљака за млевење чоколаде, процеси млевења и конширања течности теку истовремено. Ово значајно смањује време обраде, без разлике у квалитету у поређењу са чоколадом из конвенционалних биљака.
1 Топљење
Када се додају чврсте материје за суво млевење, какао путер и какао маса се истовремено топе. Резервоари за привремено складиштење су опремљени мешалицом за одржавање добре хомогености.
Дри-цонцхинг
Ликуид-цонцхинг
2 Суво и течно-конширање
Као основни процес у производњи чоколаде, конширање је кључно за квалитет, рафиниран укус и понашање чоколаде при топљењу.
Након претходног каљења, шкољка се пуни претходно самлевени чврстим материјама и делом течних компоненти.
Посебно дизајнирана, хоризонтална осовина за мешање обезбеђује темељно мешање компоненти.
Суво конширање је најважнији корак за развој квалитета чоколаде.
Под јаким струјањем каљеног ваздуха, избацивање нежељених арома и укуса је посебно ефикасно.
Пошто овај процес тече са мањим садржајем какао путера (15 до 18 процената уместо 23 до 26 процената) него што је уобичајено у фабрици РУМБА, постиже се оптималан пренос ароме какаоа на шећер.
Мањи садржај масти има две одлучујуће предности: Прво, постоји више слободне површине шећера, што убрзава процес конширања.
Друго, маса је лакша, што се одражава у мањој погонској снази, а самим тим и мањој потрошњи енергије током конширања.
Након процеса сувог конширања, додаје се какао путер и конша се поставља на жељену температуру. Након тога следи хомогенизација и течно конширање масе.
Током течног конширања, рецепт се по потреби допуњује додатком лецитина и других компоненти (нпр. ваниле).
3 Фино млевење
Паралелно са процесом конширања, врши се мокро фино млевење са МЕСТЕРРЕФИНЕР мешалицом за перле. Захваљујући ефикасном систему сепаратора, могућ је рад без проблема са великом пропусношћу и константном температуром.
То значи да се жељени квалитети или финоћа могу лако подесити и добијате хомоген производ са уском дистрибуцијом величине честица.